近日，深耕焊接設備研發制造的勝春摩擦科技有限公司（以下簡稱 “勝春摩擦”）傳來喜訊，其自主研發的安徽產摩擦焊接機憑借定制化優勢與高效性能，單季度斬獲汽車零部件、工程機械領域訂單 32 臺，服務企業覆蓋安徽、江蘇、湖北等地，成為推動制造業焊接工藝升級的重要力量。

作為聚焦摩擦焊接技術 10 余年的企業，勝春摩擦準確洞察不同行業焊接需求差異。針對汽車傳動軸焊接場景，其研發的 FW-800 型摩擦焊接機創新采用 “伺服電機驅動 + 實時扭矩監測” 系統，焊接同軸度誤差控制在 0.03mm 內，接頭強度較傳統電弧焊接提升 25%，且無煙塵、無弧光污染，完全符合汽車制造環保標準。而針對工程機械液壓油缸焊接需求，定制款 FW-1200 型設備則優化加壓結構，大焊接直徑拓展至 300mm，可適配大型油缸缸筒與法蘭焊接，焊接效率較行業平均水平提升 40%，單臺設備日均可完成 80 件工件焊接。

“之前使用傳統焊接設備，不僅合格率僅 85%，還需后續打磨處理。勝春摩擦的焊接機投用后，合格率提升至 99.8%，省去打磨工序，每月節省成本超 12 萬元。” 安徽某汽車零部件企業生產總監說道。

在服務與技術保障上，勝春摩擦建立 “72 小時上門調試 + 全年免費運維” 服務體系，同時為客戶提供焊接工藝培訓。未來，企業計劃針對新能源汽車電池托盤、航空航天零部件等高精度焊接需求，研發更智能的摩擦焊接設備，持續為安徽及周邊地區制造業高質量發展注入動力。